Inbetriebnahme der Laserschneidmaschine

Die Qualität des Laserschneidens bezieht sich auf die Genauigkeit der Schnittgröße und die Qualität der Schneidfläche. Die Qualität der Schneidfläche wird im Allgemeinen anhand der folgenden Indikatoren gemessen:

1. Schnittbreite und Rauheit der Schneidfläche;

2. die Breite der Wärmeeinflusszone;

3. Die Welligkeit des Schneidabschnitts;

4. Überprüfen Sie, ob sich Schlacke auf dem Schneidabschnitt oder der Unterseite befindet.

Die Hauptfaktoren, die die Oberflächenqualität des Laserschneidens beeinflussen, sind:

1. Laser zum Schneiden

Die zum Laserschneiden erforderliche Leistung wird durch die Art des Materials und den Schneidemechanismus bestimmt. Schneidmaterialien mit hohem Reflexionsvermögen, guter Wärmeleitfähigkeit und hohem Schmelzpunkt erfordern eine höhere Laserleistung und Leistungsdichte. Für das verdampfte Schneiden ist die erforderliche Leistung am größten, gefolgt vom Schmelzschneiden, und das reaktive Schmelzschneiden ist am kleinsten. Der Laser sollte einen hochwertigen Strahl haben. Das Laserschneiden ist ein Prozess, der auf thermischen Effekten basiert. Um eine hohe Leistungsdichte und feine Schnitte zu erzielen, sollte der Durchmesser des fokussierten Punkts klein sein. Gleichzeitig sollte der Laserstrahl eine gute Rotationssymmetrie um die optische Achse und eine zirkulare Polarisation sowie eine hohe Stabilität der Emissionsrichtung aufweisen, um sicherzustellen, dass die Position des Fokuspunkts stabil ist, um die Konsistenz der Qualität beim Schneiden in verschiedene Richtungen sicherzustellen und unverändert. Moderne Laser sollten auch eine kontinuierliche und sich wiederholende Ausgabe und schnelle Schaltfunktionen haben, um ein qualitativ hochwertiges Schneiden komplexer Konturen zu gewährleisten.

2. Fokussierlinse und Plattendicke

Die Brennweite der Linse wird entsprechend der Dicke des geschnittenen Materials unter Berücksichtigung des Durchmessers des fokussierten Punkts und der Schärfentiefe ausgewählt. Das Material ist dick und die Brennweite sollte groß sein. Die Fokuspunktposition sollte nahe an der Oberfläche des Werkstücks liegen, im Allgemeinen fällt der Fokus auf die Oberseite der Platte etwa 1/3 der Plattendicke.

3. Luftstrom und Düse

Beim Laserschneiden hat der Luftstrom den Effekt, dass das geschmolzene Material weggeblasen wird, die Fokussierlinse geschützt wird und sogar ein Teil der Schneidenergie bereitgestellt wird. Gasdruck und Durchfluss sind wichtige Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen. Ein zu niedriger Druck kann das geschmolzene Material beim Schnitt nicht wegblasen; Wenn es zu hoch ist, kann sich leicht ein Wirbel auf der Oberfläche des Werkstücks bilden, aber es schwächt die Wirkung des Gasstroms, um das geschmolzene Material zu entfernen. Das Gas wirkt kühlend. Ein Teil der Energie wird aus der Schneidzone entnommen. Die Praxis hat gezeigt, dass Düsen unterschiedlicher Struktur auch unterschiedliche Auswirkungen auf das Schneiden haben.

4. Schnittgeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit hängt von der Leistungsdichte des Lasers sowie den thermophysikalischen Eigenschaften und der Dicke des zu schneidenden Materials ab. Für bestimmte Schnittbedingungen gibt es einen angemessenen Schnittgeschwindigkeitsbereich. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, ist die Schlacke des Einschnitts nicht klar, auch nicht durchgeschnitten. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, wird das Material überbrannt und die Breite des Schnitts und die Wärmeeinflusszone sind groß.

5. Spur schneiden

Beim Schneiden komplexer Konturen oder Teile mit Wendepunkten kann es aufgrund von Änderungen der Beschleunigung leicht zu Überhitzung und Schmelzen an den Wendepunkten kommen, um Kollapswinkel zu bilden. Daher ist eine vernünftige Schnittbahn eine der wirksamen Möglichkeiten, um dieses Phänomen zu vermeiden .